Articles de presse sur la société de Haute Savoie Vuichard S.A. spécialiste du micro usinage et pionnier de l’électro-érosion depuis 1967

pièce micro perçage

Fêter Son Cinquantenaire A l’EPHJ-EPMT-SMT

A Genève du 20 au 23 juin 2017 s’est ouvert le 16• EPHJ-EPMT-SMT, la plus grande manifestation annuelle professionnelle de Suisse. Un salon «place des affaires» à nul autre pareil et au succès croissant.

Fidèle au salon depuis 2011. l’entreprise familiale Vuichard Michel SAS y célèbrera. en juin 2017, ses 50 ans. Ce fleuron de la haute précision, des géométries complexes et surtout des micro-usinages a choisi d’exposer dans le secteur de l’EPMT. à savoir celui réservé à l’environnement professionnel de l’ensemble des microtechniques, à l’innovation technologique et à la haute précision. Elle marque ainsi son intention d’acquérir encore plus de clients dans les domaines voisins de l’horlogerie puisque, notamment via sa filiale genevoise Nano Cut qui revend exclusivement des produits horlogers, elle performe déjà pleinement dans ce secteur.
«LEPHJ-EPMT-SMT nous permet de voir nos clients,
souvent lointains, qui n’ont pas le temps de se déplacer le reste de l’année, de leur présenter nos nouveautés et de  leur rappeler la diversité de nos activités», détaille Philippe Vuichard. Il confesse, et c’est certainement l’un des secrets de la durée de vie de cette société et de sa réputation, que son approche est souvent celle de la complémentarité  avec ceux qui sont dans la mécanique de précision.

Complémentarité et plus si entente

Le salon EPHJ-EPMT-SMT confirme. par son succès, son taux d’affluence et le nombre de ses exposants, qu’il reste le rendez vous incontournable de l’industrie de la haute précision. Un monde qui se situe toujours en amont voire en aval du produit fini, et qui englobe les domaines de l’horlogerie-joaillerie, des micro-technologies ou des medtech. Car il se trouve que ces secteurs sont en parenté: leurs parcs machine se prêtent aux opérations pluridisciplinaires, les transferts de technologie
y sont fréquents, les compétences spécifiques à chaque branche ne cessent de s’enrichir de la présence des autres.

Une indépendance qui tutoie le micron

Sur le stand de Vuichard Michel SAS, et il ne sera pas le seul, il y aura donc quelques coupes de champagne à partager. On ne célèbre pas tous les jours son demi-siècle. Sise en France voisine, cette PME a été créée par Michel Vuichard en juin 1967, père de l’actuel dirigeant. Il disposait d’une solide expérience acquise au département recherche et développement de la mythique Charmilles Technologies. S’en suit une incroyable épopée faite d’adaptations aux progrès technologiques, d’adaptation des machines et des prestations à des applications particulières. Vuichard Michel SAS devient une référence pour l’usinage de formes complexes et de matériaux hors normes, tels que le rhénium, le tantale, le molybdène, le hafnium, la céramique, l’iridium, le tungstène, le germanium, le silicium, l’or ou le platine … Puis, peu à peu, les clients se dotent d’un secteur usinage et s’équipent progressivement des machines électroérosion. «Cela nous a poussé à nous retrancher dans la haute précision, les géométries complexes et surtout les micro-usinages», explique Philippe Vuichard, l’actuel directeur depuis une vingtaine d’années. Ce diplômé de l’école d’ingénieurs de Genève (section mécanique), qui a complété sa formation à Grenoble par un diplôme de gestion d’entreprise, précise: «A l’heure actuelle, nous avons un savoir-faire unique dans des usinages invisibles à l’œil, voire invisibles à la loupe. En électroérosion d’enfonçage, nous réalisons des usinages très largement plus petits que le premier de nos concurrents puisque nous arrivons à fraiser des électrodes de 10 µm et à faire des empreintes de 20 µm de largeur». Les
spécialistes apprécieront! Et d’ajouter: «En électroérosion fil. nous utilisons régulièrement le fil de 0 30 µm et celui de 0 20 µm. Puis, en micro-perçage et en électroérosion, nous pouvons faire des trous à partir de 0 25µm.»

Adaptation Pascal Claivaz
Source : Le Quotidien du Salon EPHJ Juin 2017

50 ans de micro-usinage pour Vuichard-machines-production

50 ans de micro-usinage pour Vuichard

50 ans de micro-usinage pour Vuichard-machines-production

Juin 2017 correspond précisément, pendant ce salon de Genève, au jubilé de l’entreprise. La société y présente ses savoir-faire en électroérosion d’enfonçage et à fil, en microperçage, microdécoupe laser et microfraisage 5 axes.

Bien souvent les formes et les pièces usinables qui peuvent atteindre des dimensions inférieures à 30 µm sont quasi-invisibles à l’œil nu ! Le fabricant réalise des électrodes de 10 µm de largeur et des empreintes de 20 µm ; usine en électroérosion avec du fil de 20 µm ; fait des trous de 18 µm ; des fentes de 34 µm et usine en 5 axes continus avec des fraises de 20 µm de diamètre.

Tous ces atouts n’intéressent pas seulement l’industrie horlogère, mais aussi le médical, l’aérospatiale, les outillages industriels, les centres de recherche, et bien d’autres également très friands de microcomposants ou de microformes. L’entreprise s’est aussi forgée une solide réputation dans le travail de matériaux hors normes : molybdène, tungstène, céramique, tantale, iridium, rhénium, hafnium, or, platine, niobium, titane, magnésium, silicium, l’invar, kovar, inconel, hastelloy, etc.

Ces usinages peuvent s’accompagner de polissages de haute précision, afin de respecter des planéités, des galbes et des arrêtes parfaites. Pour garantir la précision de ses pièces, Vuichard possède une multitude de moyens de contrôle. Pour les micro-usinages, le contrôle optique est le plus utilisé. L’entreprise s’est équipée récemment d’un microscope de mesure muni de différents modes de profondeur de champ, dont le grossissement va jusqu’à 2 000x.

Source : Magazine MACHINE PRODUCTION N°1035

Exemple de pièce brusselle en micro découpe laser de haute précision

Micro découpe laser pour composants de mouvements

Vuichard SAS de Dingy-en-Vuache (Haute-Savoie) est une entreprise familiale spécialisée dans le micro usinage par électro-érosion et le micro-fraisage 5 axes. Fondée en 1967, elle déploie ses activités dans des secteurs aussi variés que le médical, l’horlogerie, l’aérospacial, l’automobile, l’armement, la mécanique ou l’électronique. En 2014, elle a décidé d’élargir son champ d’activités et a investi de manière conséquente dans une installation de micro découpe laser destinée aux composants de mouvement, répondant ainsi aux exigences de haute précision souhaitées par ses clients.

La technologie laser a beaucoup évolué ces dernières années et les perspectives qu’elle offre ainsi que les résultats qu’elle permet d’obtenir ont poussé Philippe Vuichard, directeur de l’entreprise, à miser sur ce nouveau procédé.

Après les douze premiers mois passés à déterminer précisement tous les paramètres, l’installation tourne à plein régime depuis maintenant une année. Au vu des résultats, cette activité sera encore développée dans le futur.

Nouveaux champs d’applications

Les avantages sont nombreux, comme nous le confirme Philippe Vuichard: «Notre installation permet une coupe froide évitant ainsi toute déformation, y-compris pour de longues pièces fines. En terme de cotes et d’états de surfaces, les résultats sont meilleurs que ceux obtenus par procédé d’électro-érosion à fil». Cette machine permet également une découpe parfaitement verticale rendant possible le calibrage de trous cylindriques à quelques microns. Avec des fentes standard de 37 microns et la possibilité de descendre à 27 microns, ce procédé est parfaitement adapté aux micro applications et micro composants.

La micro découpe laser permet d’éviter l’utilisation des fils de Ø 0.03 pour faire des rayons de 0.02 et offre une souplesse et une rapidité sans comparaison. Contrairement à l’électroérosion à fil, la machine de micro découpe laser perce les trous de départ et procure ainsi un gain de temps important.

Cette technique est donc particulièrement intéressante pour les prototypes ou les pièces unitaires. «Le laser offre une réactivité à nul autre pareille et il faut très peu de temps entre l’idée et la réalisation» constate Philippe Vuichard.

La production de séries plus importantes n’est pas pour autant laissée de côté. En effet, la table de la machine a une capacité de 300 x 300, ce qui permet une grande autonomie pour la découpe de micro composants. Assurant

une qualité de découpe de type femto mais avec une vitesse d’ablation beaucoup plus importante, cette installation de micro découpe influence de manière sensible le prix des pièces ainsi que les délais. Aussi à l’aise dans

l’usinage de l’or, de l’argent ou des métaux cuivreux, cette machine laser présente de plus l’avantage de ne laisser qu’une attache de l’ordre de 15μ x 15μ, invisible dans un angle.

«Avant l’utilisation du laser, notre société était davantage axée sur la fabrication d’outillage horloger. Cette technologie nous permet aujourd’hui de jouer un rôle très actif sur le marché des composants», se réjouit Philippe Vuichard.

Une fois découpées, les pièces sont scrupuleusement contrôlées. Pour cette importante étape, l’entreprise a acquis un microscope numérisé qui assure le scanning des profils des pièces en série. Egalement équipé de micro palpeurs fibre de Ø 0,1, cet appareil permet de procéder sans effort à des contrôles par palpage mécanique.

Activités traditionnelles

Parallèlement à l’utilisation de cette nouvelle technologie, Vuichard SAS poursuit les activités d’électro-érosion à fil qui l’ont fait connaître dans le domaine des composants horlogers.

L’atelier dispose également de plusieurs machines d’érosion par enfonçage 4 axes, utilisées par exemple pour l’usinage d’aubes de turbines. Trois machines Sarix destinées à faire de petits trous s’ajoutent au parc machines. Particularité de ces machines, l’entreprise leur a adjoint des électrodes de forme. La qualité des étincelles ainsi obtenues est excellente et contribue de manière significative à la précision requise. Les électrodes utilisées (parfois de 10μ de largeur à peine) sont fabriquées en interne sur un centre de fraisage à 60’000 t./min. La précision du fraisage est de l’ordre de 0,6μ et les déplacement se font au 10è de micron grâce au logiciel Open Mind, ce qui rend cette technique particulièrement intéressante pour le fraisage de galbes, notamment pour les applications optiques. Ce centre d’usinage est également utilisé pour des opérations de finition de pièces demandant un travail minutieux (pour des formes en 3D par exemple) ou pour l’usinage de tous les aciers trempés, en mode fraisage dur. «La fabrication d’électrodes est un métier difficile et c’est l’une de nos forces», déclare Philippe Vuichard.

La maîtrise dont fait preuve l’entreprise depuis bientôt cinquante ans lui permet aussi d’usiner régulièrement des matériaux particuliers, tels que des Inconel, Hastelloy, Rhénimun, Chrome cobalt, titane, Nitinol, Tantal, molybdène, carbure de silicium, nitrure de titane, diamant polycristallin et silicium. Cette dernière matière a d’ailleurs été utilisée pour la réalisation d’une carrure de montre.

Depuis 2014, Vuichard SAS possède une fililale de vente à Onex (Suisse), Nano Cut Sàrl.

Bulletin d’informations N°1223.

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Nano Cut Sarl (Suisse), sous-traitance micro-usinage et micro découpe laser

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Vuichard, partenaire de très haute horlogerie, le défi de l’impossible

Composé de 590 pièces, le mouvement de cette montre a demandé plus de 2400 heures de travail.

Pour la réalisation du boîtier, de la lunette et du fond arrière, une vingtaine de techniques d’usinage ont été testées afin de les façonner dans un cristal de silicium massif. Seul ce spécialiste haut savoyard de l’électroérosion de l’impossible a su relever le défi.

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Micro-découpe laser, un procédé rapide et sans bavure

Les sociétés Vuichard SAS et Nano Cut SARL sont spécialisées dans le micro-usinage par électro-érosion et le micro-fraisage 5 axes.

Face à un besoin quotidien de haute précision, leur maison-mère vient de s’équiper d’une machine de micro-découpe laser. Ce laser dédié à la sous-traitance assure une découpe parfaitement verticale. Il permet d’obtenir un écart moyen de rugosité Ra de 0,28 sur la tranche coupée, et ce pour tous les métaux

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Une montre d’exception chez Vuichard

La sous-traitance française possède des savoir-faire hors du commun. Ainsi, cette PMI a contribué à la réalisation d’une montre exceptionnelle grâce à sa maîtrise des technologies de fabrication en micromécanique. En décembre, le créateur est venu chez elle, pour montrer la perfection de ce mesure-temps au corps en silicium, d’une valeur d’un million d’euros.

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Un spécialiste du micro-usinage – Pionnier en électro-érosion

Située à 20 minutes de Genève, la société Vuichard SA. est une entreprise familiale qui comptabilise 45 ans de savoir-faire. Après avoir fait ses preuves dans des domaines aussi pointus que l’usinage 4 axes continu en électroérosion par enfonçage, le développement de machines spéciales adaptées à la grande série (2 millions d’unités} ou encore l’usinage de matériaux exotiques comme le molybdène, le titane, le platine. l’or, le rhénium, le tungstène ou le nitinol Vuichard S.A. s’est spécialisée dans le micro-usinage.

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Compte-rendu Industrie Lyon – Usinage

Philippe Vuichard dirige l’entreprise de sous-traitance en mécanique de micro précision Vuichard, créée par son père. Souvent citée par la revue Machines Production, c’est une référence en micromécanique, pour des pièces réalisées autant par électroérosion que par usinage dur et grande vitesse.

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Vuichard démontre que tout est possible en France

De plus en plus de donneurs d’ordres rapatrient leurs commandes en France pour des raisons de qualités, délais et, finalement, coûts inacceptables dans les pays soi-disant low-cost. Et c’est tant mieux. L’exemple ci-dessous démontre, en outre, les capacités de certains sous-traitants à réaliser l’impossible pour leurs clients.

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Micro fraisage 5 axes
L’infiniment petite mécanique chez Vuichard

En sous-traitance micro-mécanique, une entreprise illustre bien ce qu’il est Possible de réalisepour tous les secteurs de l’industrie. Lors du salon EPMT de Genève, ce haut-savoyard démontrait un très grand savoir-faire pour l’infiniment petit. 

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