Quel type de fraisage êtes-vous en capacité de réaliser ?
Nous sommes spécialisés dans le micro-fraisage 5 axes.
Nous pouvons effectuer des pièces unitaires, de la série et de la reprise sur des pièces déjà ouvragées.
Notre machine étant équipés d’un mandrin « Erowa » nous pouvons donc effecteur des séries importantes de pièces.
Les pièces à usiner ne doivent pas excéder un carbure de 150x150x150mm.
Quel est votre parc machine ?
Nous sommes équipés d’une Matsuura LX0, capable d’usiner en 5 axes continus.
Cette machine possède un asservissement au 100ème de micron et déplacement au 10ème de micron (excellent pour les états de surface fins et les galbes optiques).
Elle est équipée d’une broche 60000 tours par minute ce qui nous permet l’utilisation d’outils de très petits diamètres.
Elle est aussi équipée d’un laser Blum Nano permettant le palpage des fraises supérieures à un diamètre 1mm et d’un palpeur Pico Blum pour les fraises comprises entre 1 et 0.1 mm
Nous possédons une licence OpenMind (HyperMill) pour la programmation en 5 axes continus, ce qui permet l’utilisation d’outils courts.
Nous pouvons faire des mesures tridimensionnelles de la pièce dans la machine grâce au logiciel « Formcontrol » de Blum, avec rapport de contrôle intégré.
Quels types de matériaux êtes-vous en mesure de fraiser ?
Nous sommes en capacité de fraiser de l’acier trempé (69HRC) avec des micro-fraises.
Du cuivre et du sparkal pour nos électrodes.
Nous fraisons aussi du titane, de l’Inconel, de l’Asteloy, du Chrome Cobalt, la Zircone non frittée, du molybdène, tungstène, iridium, les céramiques frittées, le carbure de tungstène usinable avec des outils diamant et plus encore…
Quelle précision êtes-vous capable d’effectuer ?
Notre machine possède un asservissement machine au 100ème de micron avec un incrément réel et visible au 10ème de micron.
Nous sommes capables d’effectuer de la rectification coordonnée pour calibrer des pièces de très haute précision.
Nous effectuons classiquement des Ra de 0,2 y compris en 5 axes continu, des états de surface directement brillants sur machine ou des surfaces poli miroir réalisée à l’outil en diamant naturel.
Quels sont les plus petits outils que l’on peut utiliser ?
Pour des applications visibles, comme le pré-anglage pour l’horlogerie, nous utilisons des fraises de Ø0.2 ou Ø0.1.
Pour des applications, par exemple de micro fluide qui sont à peine visibles à l’œil, nous fraisons avec des outils entre Ø0.1 et Ø0.02.
En 2018, nous avons été lauréat d’un « Micron d’Or » au salon Micronora (plus grand salon Européen dédié aux micro techniques) avec une application pour l’université de Valenciennes où nous devions fraiser une micro-sinusoïde sur la surface d’un moule. Cette micro structure n’était ni visible à l’œil, ni visible à la loupe et toujours pas visible avec microscope qui grossirait moins de 100 fois. Ce micro-fraisage avait été fait avec un outil pointu dont la pointe faisait moins de 1 µm et le pas de fraisage était de 0.5 µm.
Quels moyens de contrôle disposez-vous pour garantir des formes aussi petites ?
Nous sommes très bien équipés en microscopes. Notre microscope Marcel Aubert qui est une référence dans les applications horlogères en Suisse, nous permet de faire du contrôle 2D avec un grossissement entre 60 et 500 fois. Nous avons fait faire une personnalisation du matériel afin d’avoir une deuxième caméra avec un grossissement de 400X, 800X, 1 300X et 2 000 X.
Grâce au zoom 2 000X, nous pouvons observer le diamètre d’un cheveu sur quasiment toute la largeur de l’écran. Ce zoom nous sert également à faire de la mesure en Z avec une très bonne précision.
Pour contrôler des formes micro-fraisage dont la taille est inférieure à 10 µm, nous observons et mesurons avec notre microscope à balayage électronique (MEB) qui peut zoomer au-delà de 50 000 fois et observer des formes nanométriques.
