Quelles sont vos possibilité en terme d’électro-érosion d’enfonçage en micro usinage ?
Notre entreprise fabrique ses propres électrodes jusqu’à 5 microns de largeur et elle est capable de réaliser des formes de 12 microns de largeur. Nous pouvons affirmer que nous avons le savoir-faire pour faire des formes 10 fois plus petites que la concurrence, d’autant plus que nous avons développé un nouveau procédé de micro-usinage qui nous permet de faire des fentes jusqu’à 1 µm de largeur. Sachez que le diamètre d’un cheveu est de 50 µm et que la taille de certaines bactéries font 1 µm. Pour contrôler des fentes aussi petites, nous utilisons un microscope à balayage électronique (MEB) qui nous permet d’avoir un grossissement au-delà de 50 000 fois.
Combien d’électrodes faut-il par pièce ?
Certaines applications nécessitent jusqu’à une cinquantaine d’électrodes sur une pièce de Ø1mm.
Nous réalisons des diaphragmes de turbine à vapeur, ces éléments ressemblent à une turbine avec des pales mais contrairement aux turbines, il s’agit d’éléments statiques. Pour usiner les places de ces diaphragmes nous devons faire de l’électro-érosion d’enfonçage en 4 axes simultanés. Tous les jours, il y a des étapes différentes qui nécessitent de multiples électrodes et ceci peut se prolonger pendant un mois sans interruption.
Quelle précision êtes-vous capable de réaliser ?
Les plus petits régimes en électro-érosion nous permettent d’avoir des gaps de 3 microns et donc d’avoir une précision proche du micron.
Grâce à notre nouveau procédé d’usinage dédié aux usinages compris entre 50 et 1 micron de largeur, nous pouvons garantir des précisions de ± 1 µm.
Quelles sont vos capacités en érosion d’enfonçage ?
Nos machines nous permettent l’usinage de pièces de grand volume 500x300x200 mais également de pièces en dessous de 1mm3.
Nous sommes régulièrement confrontés à des pièces unitaires qui nécessitent de l’électro-érosion d’enfonçage en 4 axes continus.
Certaines pièces nécessitent l’utilisation d’une machine durant plusieurs semaines.
Nous sommes aussi en capacité de réaliser de l’usinage en série, c’est d’ailleurs notre cœur de métier depuis 1967. Nous avons réalisé pour la société ST DUPONT sur environ 2 millions de briquets de grand luxe, les emplacements de la laque de Chine. Nous avons fait de l’électro-érosion d’enfonçage sur plus de 2 millions de connecteurs de fibre optique.
