Actualités micro usinage et électro-érosion de la société Vuichard SAS, en Haute Savoie, spécialiste du micro usinage et pionnier de l’électro-érosion depuis 1967

50 ans de micro-usinage pour Vuichard-machines-production

50 ans de micro-usinage pour Vuichard

50 ans de micro-usinage pour Vuichard-machines-production

Juin 2017 correspond précisément, pendant ce salon de Genève, au jubilé de l’entreprise. La société y présente ses savoir-faire en électroérosion d’enfonçage et à fil, en microperçage, microdécoupe laser et microfraisage 5 axes.

Bien souvent les formes et les pièces usinables qui peuvent atteindre des dimensions inférieures à 30 µm sont quasi-invisibles à l’œil nu ! Le fabricant réalise des électrodes de 10 µm de largeur et des empreintes de 20 µm ; usine en électroérosion avec du fil de 20 µm ; fait des trous de 18 µm ; des fentes de 34 µm et usine en 5 axes continus avec des fraises de 20 µm de diamètre.

Tous ces atouts n’intéressent pas seulement l’industrie horlogère, mais aussi le médical, l’aérospatiale, les outillages industriels, les centres de recherche, et bien d’autres également très friands de microcomposants ou de microformes. L’entreprise s’est aussi forgée une solide réputation dans le travail de matériaux hors normes : molybdène, tungstène, céramique, tantale, iridium, rhénium, hafnium, or, platine, niobium, titane, magnésium, silicium, l’invar, kovar, inconel, hastelloy, etc.

Ces usinages peuvent s’accompagner de polissages de haute précision, afin de respecter des planéités, des galbes et des arrêtes parfaites. Pour garantir la précision de ses pièces, Vuichard possède une multitude de moyens de contrôle. Pour les micro-usinages, le contrôle optique est le plus utilisé. L’entreprise s’est équipée récemment d’un microscope de mesure muni de différents modes de profondeur de champ, dont le grossissement va jusqu’à 2 000x.

Source : Magazine MACHINE PRODUCTION N°1035

Exemple de pièce brusselle en micro découpe laser de haute précision

Micro découpe laser pour composants de mouvements

Vuichard SAS de Dingy-en-Vuache (Haute-Savoie) est une entreprise familiale spécialisée dans le micro usinage par électro-érosion et le micro-fraisage 5 axes. Fondée en 1967, elle déploie ses activités dans des secteurs aussi variés que le médical, l’horlogerie, l’aérospacial, l’automobile, l’armement, la mécanique ou l’électronique. En 2014, elle a décidé d’élargir son champ d’activités et a investi de manière conséquente dans une installation de micro découpe laser destinée aux composants de mouvement, répondant ainsi aux exigences de haute précision souhaitées par ses clients.

La technologie laser a beaucoup évolué ces dernières années et les perspectives qu’elle offre ainsi que les résultats qu’elle permet d’obtenir ont poussé Philippe Vuichard, directeur de l’entreprise, à miser sur ce nouveau procédé.

Après les douze premiers mois passés à déterminer précisement tous les paramètres, l’installation tourne à plein régime depuis maintenant une année. Au vu des résultats, cette activité sera encore développée dans le futur.

Nouveaux champs d’applications

Les avantages sont nombreux, comme nous le confirme Philippe Vuichard: «Notre installation permet une coupe froide évitant ainsi toute déformation, y-compris pour de longues pièces fines. En terme de cotes et d’états de surfaces, les résultats sont meilleurs que ceux obtenus par procédé d’électro-érosion à fil». Cette machine permet également une découpe parfaitement verticale rendant possible le calibrage de trous cylindriques à quelques microns. Avec des fentes standard de 37 microns et la possibilité de descendre à 27 microns, ce procédé est parfaitement adapté aux micro applications et micro composants.

La micro découpe laser permet d’éviter l’utilisation des fils de Ø 0.03 pour faire des rayons de 0.02 et offre une souplesse et une rapidité sans comparaison. Contrairement à l’électroérosion à fil, la machine de micro découpe laser perce les trous de départ et procure ainsi un gain de temps important.

Cette technique est donc particulièrement intéressante pour les prototypes ou les pièces unitaires. «Le laser offre une réactivité à nul autre pareille et il faut très peu de temps entre l’idée et la réalisation» constate Philippe Vuichard.

La production de séries plus importantes n’est pas pour autant laissée de côté. En effet, la table de la machine a une capacité de 300 x 300, ce qui permet une grande autonomie pour la découpe de micro composants. Assurant

une qualité de découpe de type femto mais avec une vitesse d’ablation beaucoup plus importante, cette installation de micro découpe influence de manière sensible le prix des pièces ainsi que les délais. Aussi à l’aise dans

l’usinage de l’or, de l’argent ou des métaux cuivreux, cette machine laser présente de plus l’avantage de ne laisser qu’une attache de l’ordre de 15μ x 15μ, invisible dans un angle.

«Avant l’utilisation du laser, notre société était davantage axée sur la fabrication d’outillage horloger. Cette technologie nous permet aujourd’hui de jouer un rôle très actif sur le marché des composants», se réjouit Philippe Vuichard.

Une fois découpées, les pièces sont scrupuleusement contrôlées. Pour cette importante étape, l’entreprise a acquis un microscope numérisé qui assure le scanning des profils des pièces en série. Egalement équipé de micro palpeurs fibre de Ø 0,1, cet appareil permet de procéder sans effort à des contrôles par palpage mécanique.

Activités traditionnelles

Parallèlement à l’utilisation de cette nouvelle technologie, Vuichard SAS poursuit les activités d’électro-érosion à fil qui l’ont fait connaître dans le domaine des composants horlogers.

L’atelier dispose également de plusieurs machines d’érosion par enfonçage 4 axes, utilisées par exemple pour l’usinage d’aubes de turbines. Trois machines Sarix destinées à faire de petits trous s’ajoutent au parc machines. Particularité de ces machines, l’entreprise leur a adjoint des électrodes de forme. La qualité des étincelles ainsi obtenues est excellente et contribue de manière significative à la précision requise. Les électrodes utilisées (parfois de 10μ de largeur à peine) sont fabriquées en interne sur un centre de fraisage à 60’000 t./min. La précision du fraisage est de l’ordre de 0,6μ et les déplacement se font au 10è de micron grâce au logiciel Open Mind, ce qui rend cette technique particulièrement intéressante pour le fraisage de galbes, notamment pour les applications optiques. Ce centre d’usinage est également utilisé pour des opérations de finition de pièces demandant un travail minutieux (pour des formes en 3D par exemple) ou pour l’usinage de tous les aciers trempés, en mode fraisage dur. «La fabrication d’électrodes est un métier difficile et c’est l’une de nos forces», déclare Philippe Vuichard.

La maîtrise dont fait preuve l’entreprise depuis bientôt cinquante ans lui permet aussi d’usiner régulièrement des matériaux particuliers, tels que des Inconel, Hastelloy, Rhénimun, Chrome cobalt, titane, Nitinol, Tantal, molybdène, carbure de silicium, nitrure de titane, diamant polycristallin et silicium. Cette dernière matière a d’ailleurs été utilisée pour la réalisation d’une carrure de montre.

Depuis 2014, Vuichard SAS possède une fililale de vente à Onex (Suisse), Nano Cut Sàrl.

Bulletin d’informations N°1223.

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Nano Cut Sarl (Suisse), sous-traitance micro-usinage et micro découpe laser

8-presse

Nouveau microscope avec grossissement 2000X

Eté 2016, la société MARCEL AUBERT nous a réalisé un microscope adapté à nos besoins en micro usinage.

Ce microscope comprend deux caméras indépendantes dont chacune peut contrôler des profils de type DXF.

Le fait d’avoir deux systèmes optiques totalement différents nous donne le choix sur les profondeurs de champ et les grossissements.

Le système à zoom est très pratique et grossit jusqu’à 500X. Le système à revolver grossit jusqu’à 2000X et nous permet de faire la mesure en Z.

Microscope Marcel Aubert controle micro decoupe laser

Microscope Marcel Aubert controle micro decoupe laser